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五金壓鑄件處理——冷隔

缺陷現(xiàn)象：

溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙, 呈不規(guī)則的線形, 有穿透的和不穿透的兩種, 在外力的作用下有發(fā)展的趨勢。

產(chǎn)生原因：

1.金屬液澆注溫度過低或模具溫度過低。

2.合金成分不符合標準, 流動性差。

3.金屬液分股填充, 熔合不良。

4.澆口不合理, 流程太長。

5.填充速度低或排氣不良。

6.壓射比壓偏低。

7.脫模劑用量過多。

分析判斷與解決對策：

1.產(chǎn)品發(fā)黑, 伴有流痕, 適當提高燒注溫度和模具溫度。

2.改變合金成分, 提高流動性。

3.燙模件看鋁液流向, 金屬液碰撞產(chǎn)生冷隔出現(xiàn)一般為渦旋狀, 伴有流痕, 改進澆注系統(tǒng), 改善內(nèi)澆口的填充方向, 另外可在鑄件邊緣設(shè)集渣包以改善填充條件。

4.伴有遠端填壓不實, 更改澆口位置和截面積, 改善排溢條件, 加大溢流量。

5.產(chǎn)品發(fā)暗, 經(jīng)常伴有表面氣泡, 提高壓射速度。

6.鑄件整體壓不實, 提高比壓（盡量不采用）。

以上就是關(guān)于金壓鑄件冷隔處理時出現(xiàn)缺陷現(xiàn)象的原因和解決方案，希望對大家能有所幫助。

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